Mikrokiud ei kootud

Praegu on üha enam diferentseeritud kiudu edukalt välja töötatud ja rakendatud mitte - kootud toodetele, mis on oluliselt parandanud SPUNLACE Non - kootud toodete kvaliteeti ja hüppas isegi edasi, ja laiendanud ka non - woven Fabrics'i rakendusvälja. Peaaegu võib öelda, et diferentseeritud kiudude tekkimine on andnud - kootud kangastele uue kontseptsiooni. Mikrokiud on üks neist. Mikrokiudude kiude nimetatakse uute sünteetiliste kiudude tüüpiliseks esindajaks, et keemilised kiud arenevad kõrgtehnoloogia ja suure simulatsiooni suunas. Seetõttu võib mikrokiudude kiudude rakendamist spunlace non - kootud kangastes pidada ka oluliseks märgiks, et SPUNLACE mitte - kootud kangad asuvad kõrge tehnoloogia ja kõrge simulatsiooni teel.

Kuna SPUNLACE Non - kootud tehnoloogia väljatöötamine pole olnud pikk, on mikrokiudude kiudude rakendamine äsja alanud Spunlace'iga mitte - kootud tehnoloogia, kuid inimesed on muutunud rohkem ja teadlikumaks keerukatest tehnoloogia ja mikrokiudude kombinatsioonist. Esiteks saab kõrge - survevee võimsuse abil spinnide jagatud mikrokiudude kiudude abil jagada veebis, lihtsustades sellega järgnevat leelise vähendamise protsessi; Teiseks võivad mikrokiud kiud suurendada keeruka kangaste loomupärast pehmust, hingavust ja tekstiilset stiili. Lisaks võib see toota kergema raskuse ja suurema tugevusega mittekootud kangaid, vähendades sellega kiudude kulusid. Praegu kasutatakse mikrokiudude kiude peamiselt kahes kategoorias kootud kangad: üks on sünteetiline nahast aluskangad, peamiselt kunstlik suede; Teine on pühkimisriie, eriti kõrge - lõpp -lapi pühkimine; Kolmas on filtrimaterjalid, näiteks õhu- ja vedelikufiltri materjalid. Nende kolme tüüpi toodete turunõudlus kasvab pidevalt.

Mikrokiudude kiudude kehvete kangaste heade arenguväljavaadete tõttu on Weston viimastel aastatel pühendunud selle toote uurimisele. Valitud on mitmesuguseid mikrokiudu kiududest kodust ja välismaal ning pärast korduvaid katseid on välja töötatud mitu mikrokiudu kiudude toodetud toodet ja turule pandud.

 

 

1.1 Jagatud mikrokiudude klassifikatsioon

Jagatud mikrokiudude komposiitvormid on erinevad ja nende rist - sektsioonide kujud hõlmavad oranži - koortüüpi, paralleelset tüüpi, nahk - südamikku. non - õõnes. Komponentide koostist on ka mitut tüüpi, levinumad on PET/Nylon, PET/PP ja PE/PP. Neid on kasutatud hägusas lahtinetes. Erinevat tüüpi jagatud kiududel on erinev lõhenemine, ühe hõõgniidi peenusus ja nõuded keerutatud tehnoloogia jaoks. Võtke näitena 16 - kroonle PET/Nylon mikrokiud. 2D-kiud jagatakse keerutatud kõrge - rõhu veejõuga ja sellest saab 16 ühe kiuduga mikrokiudkiudu, mille peen on umbes 0,13D ja üle 70% kiududest on täielikult jagatud (nimetatakse ka kiu avamiseks). Selline kõrge kiudaine avamine võimaldab teatud eesmärkidel kasutada otseselt ilma täiendava töötlemiseta. Mõnede toodete jaoks, kus kiudainete avamiseks on vaja kõrgeid nõudeid, saab järgnevat vähendamise protsessi oluliselt lühendada. PET/nailonitüüpi mikrokiudikiud sobivad selliste toodete jaoks nagu kunstlik suede ja täppispühkimise riided. PET/PP tüüpi kiud, kuna PP komponent moodustab enam kui 50%, on tootel hea veetõrje ja see sobib elektrooniliste toodete kangaste pühkimiseks. PP/PE tüüpi kiududel on hea hüdrofoobsus ja keemiline vastupidavus ning need sobivad selliste toodete jaoks nagu aku eraldaja.

1.2 Jagatud mikrokiudude omadused

Mikrokiududel on väga väike läbimõõt, nii et nende painde jäikus on väga väike ja kiud tunnevad end eriti pehmetena;

Mikrokiududel on suur spetsiifiline pindala, seega on mikrokiudude kasutamine kedrata -lappide muutmiseks märkimisväärselt paranenud katvus, kohevus ja soojuse säilitamine. Veelgi enam, suure spetsiifilise pindala tõttu puutuvad kiudained sagedamini kokku tolmu või õliga ning õlil on rohkem võimalusi kiudude pindade vaheliste lünkade kaudu tungida, seega on sellel tugev puhastusfunktsioon;

Mikrokiudusid saab kasutada ka kõrge - tihedusega mittekootud kangaste valmistamiseks ning kiudude vahelised lüngad jäävad veepiiskade läbimõõdu ja veeauru tilkade läbimõõdu vahel, nii et sellel on veekindel ja hingav efekt;

Mikrokiududel on mikrokiudude vahel palju peeneid poore, moodustades kapillaaride struktuuri. Kui töödeldakse rätikutoodeteks, mida saab veega niisutada, on neil kõrge vee imendumine. Pestud juuksed võivad selliste rätikutega vett kiiresti imada, muutes juuksed kiiresti kuivaks;

Kuna mikrokiudude kiududel on ülaltoodud omadused, saab need teha seemisnahaks - nagu ja kõrge - tihedustooted, avades uusi viise SPUNLACE NOWOVENS -i valdkonnas. Selle peamised rakenduspiirkonnad on kõrged - otsa rõiva nahk, kunstlik suede, kõrge - jõudlushaigused, gaasi- ja vedeliku filtreerimismaterjalid jne.

Mikrokiudude arengukiirus on väga kiire ja pidevalt tulevad uued sordid. Jaapan, Lõuna -Korea ja Taiwan on selles osas juhtivas olukorras. Üldine arengusuund on see, et kiud muutuvad õhemaks ja õhemaks ning kiud on lihtsam avada. See on hea uudis Spunlace'i mittekootud kangaettevõtetele.

 

2 Mikrokiudude kiudude kanga tootmisprotsess

SpunLace on kõige tõhusam meetod jagatud bicomponendi kiudude jagamiseks üheks - komponentide mikrokiududeks, kasutades kõrge - survevee nõelte. Bicomponendi kiudude jagamiseks on ka muid viise, mida saab eraldada kuumuse kokkutõmbumisega või keemilise töötlemise teel lahustada. Spunlace on ökonoomsem meetod kiudude jagamiseks, millel on rohkem eeliseid kui muudel meetoditel. Komponendi lahustumismeetodi kasutamisel raisatakse umbes 20% polümeerist ja soojuskahanemismeetod ei suuda kahte komponenti täielikult eraldada.

Mikrokiudude kiudude kangas

2.1 Mikrokiudude valik

Keetsutamise vajaduste tõttu erinevad mikrokiududes kasutatavad õlitüübid tavapärastest keemilistest kiududest nagu polüester ja nailon ning õlisisaldus on suurem. See muudab teatud tüüpi mikrokiudude kiudude staatilise elektrienergia ja seda ei saa veebis kaevata, või on lihtne põhjustada vees suurt hulka vahtu, mis mõjutab keerutatud efekti. Seetõttu tuleb enne tootmist mikrokiudude kiudude spetsiifilise takistuse ja õli vahu jaoks testida. Sobiv spetsiifiline takistusvahemik on 107 ~ 108ΩOCM ja õlikatse peab näitama, et ilmset vahtu pole.

2.2 Kaardimasina protsessi kujundamine

Mikrokiudude eitaja enne jagamist on suur ja pikk, nii et kaardistamisel ei tohiks olla probleeme. Kuid mõned mikrokiudkiud avatakse osaliselt karvitusmasina nõelariie tugeva kammimise all, kuna komponendid on nõrgad sidumisjõud. Äärmiselt peened kiud on nõelariiele takerdunud, mis kahjustab kiudainete veebisaiti. Rasketel juhtudel pole isegi kiudainete veebiväljundit. Seetõttu tuleks mikrokiudkiudude tootmisel korralikult juhtida kaardistamismasina silindri, töörulli ja eemaldamise rulli kiirust. Põhimõte on see, et nende rullide kiirus peaks olema võimalikult madal, mõjutamata kiudainete veebi ühtsust.

 

2.3 SPUNLACE Protsessi kujundamine

Mikrokiudude jaoks on SPUNLACE võtmeprotsess. Selle protsessi käigus kinnitab veesammas kiud neid ümber orienteeruda ja takerduda, nii et kiudainete veebi saab kokku suruda ja tugevdada ning jagatud kiud eraldataks üheks kiudiks. Seetõttu on kiudude takerdumise ja avamise jaoks eriti oluline keerutatud protsessi parameetrite seadistamine. Mikrokiudude kiudude avakiirus (osa jagunenud osa jagunemise osaks kogu kiudainetesse) mõjutab toote jõudlust suurt mõju. Kui avamäär on kõrge (suurem kui 60%), on toode pehme, õrn, ühtlane, tihe ja tugev; Kui avamiskiirus on madal, ei suuda see mitte ainult mikrokiudude omadusi saavutada, vaid mõjutab ka järgneva värvimise ühtlust. Kui see tehakse kunstlikuks seemisnahaks, on kirjutised ja jäljendamine nahast omadused kehvad.

Sünteetilise naha, eriti kunstliku seemisnaha jaoks kasutatav mikrokiudude kiudude kangas on ranged nõuded välimuse kvaliteedile, mis nõuab head pinna tasasust ja vähe ja peene veega nõelajälgi. Vastasel juhul mõjutab järgneva lihvimise ja värvimise kvaliteeti. Seetõttu tuleks enne tootmist veeringlussüsteem põhjalikumalt puhastada ja vajadusel võib vee kvaliteedi parandamiseks lisada sobiv kogus antibakteriaalset ainet. Lisaks tuleks valida uuem veenõelaplaat ja kõik veenõelplaadid tuleks hoolikalt loputada. Nende meetmete võtmine võib tõhusalt vältida vee nõelajälgede moodustumist riide pinnale.

SpUnlace -protsessi parameetrite kujundamisel on mikrokiudude ja tavaliste keemiliste kiudude erinevus see, et kiud peavad olema üksteisega hästi takerdunud, ilma pinna hägustamise ja vahepealse delamineerimiseta ning kiud tuleb täielikult avada. Nende kahe ühtsust on keeruline saavutada. Vastavalt keerutatud seadmete omadustele viiakse kiudude takerdumine ja avamine tavaliselt kolmes esimeses keerutuses, eriti kõrge - kogustoodete puhul üle 120gsm. Seetõttu on kõige kriitilisem, eriti esimene keerukus. Kui esimese keerutuse rõhk on liiga madalale seatud, mõjutab see oluliselt kiudainete takerdumist ja avaefekti. Vastupidi, kui see on liiga kõrgele seatud, põhjustab see kiudude liiga vara avanemist, moodustades toote pinnale tihedama kihi, nõrgestades seeläbi teise ja kolmanda keerukuse mõju, mille tulemuseks on nähtus "pool- keedetud riisi" tootes. See nähtus on ilmsem toodete tootmisel, mille kvantitatiivne on üle 180 GSM. Praktiliste kogemuste kohaselt on kõige parem seada esimese keerukuse rõhk 70% ~ 80% kujundusväärtusest ning teise ja kolmanda kerja rõhk suureneb järjestikuseks, et jõuda disaini väärtuseni. Samal ajal tuleks mikrokiust kiudainete toodete tootmisel kõige parema keerutatud efekti saavutamiseks mõistlikult valida keerulise võrgusilma ja veenõelaplaadi mudelid.

Jaotis -, mikrokiudude komponendid ja tootjad on erinevad ning kiudainete takerdumise ja kiudainete avanemise raskus on erinev, nii et ka nõuded on erinevad. Protsessi kujundamisel tuleks neid kohelda erinevalt. Näiteks tingimusel, et muud keerutatud protsessid on umbes samad, saab mõnda mikrokiudu täielikult avada 50 baari keerdumisrõhu korral, kuid mõned vajavad kiudude hästi avamiseks rõhku umbes 100 baari ja nende kahe rõhu erinevus on pool.

 

2.4 Kuivamisprotsessi kujundamine

Pärast keerdunud kiudude avamist moodustavad mikrokiud puuvillakihis suure hulga kapillaare ning puuvillakihi vee imendumine ja niiskusesisaldus on oluliselt paranenud. Lisaks mõjutab mikrokiudude kiudude keerutatud riide tihe struktuur kuumuse tungimist kuivatisse, muutes mikrokiudude kiudainete tooted raskemaks kuivaks kui tavalised polüester- ja nailonitooted, eriti kõrged - kogustooted üle 180gsm. Seetõttu tuleks mikrokiudude kuivatamistemperatuur seada 10 ~ 15 kraadi kõrgemale kui sama koguse tavaliste polüester- ja nailonproduktide oma.

 

3 Mikrokiudude kiudude kangaste jõudlusomadused ja rakendused

3.1 Mikrokiudude kiudude kangad sünteetilises nahas

Sünteetilise naha väljatöötamise eesmärk on saada kiudude ja struktuuride hankimine võrgusilmale - nagu loodusliku nahaga kollageenikiudude põimitud struktuur, see tähendab looma nahk. Kollageeni kiud koosnevad väga peenetest kiudude kimbud ja nende struktuur on ainulaadne. Mikrokiudude kiud moodustavad tihedama ja kaootilisema kolme - mõõtmete struktuuri keerutatud mittekootud kangastes kui tavalised sünteetilised kiud. Pärast nahaks saamist saab seda struktuuri reaalselt jäljendada niivõrd, kuivõrd see on reaalsest asjast eristatav. Lisaks on mikrokiudude kiudude kangaste tugevus märkimisväärselt kõrgem kui ainult tavapärastest kiududest valmistatud keerukuse kangastel ning pikisuunalised ja põiksuunalised tugevused on lähemal. Pärast nahaks valmistamist on naha jõudluse eelised silmapaistvamad.

Alloleval joonisel on näidatud sama kvantitatiivse mikrokiuduga kiudude kangast ja tavalisest sünteetilisest kiudude kangast tehtud PU -naha jõudluse võrdlus. Mõlemad on Luxian "Double Circle" kaubamärgi keerukad kangad, mis on toodetud samas sünteetilises nahavabrikus.

Nagu ülaltoodud tabelist näha, on mikrokiust kangast valmistatud PU -nahal suurepärased füüsilised omadused, suur pikenemine ja kõrge tugevus. Lisaks on elektronmikroskoobi foto kaudu mikrokiust keerutatud kanga PU -nahal tihe mikrostruktuur ja loodusliku nahaga sarnane ristlõige, mis pole saadaval nahast, mis on valmistatud tavalisest kiudainega kangast.

Eriti kunstliku seemisnahast kasutamisel tõstab mikrokiudude kangas esile selle suurepärase jõudluse. Tootmisprotsessi ajal tuleb mikrokiust kangas esmalt immutada polüuretaanvaiguga. Seejärel töödeldakse seda hüübimisvedelikuga, mis koosneb DMF -ist ja veest, et tahkuda polüuretaanvaiku ja moodustada pidev avatud - raku mikropoorne struktuur. Samal ajal optimeeritakse veelgi selle mehaanilisi ja füüsilisi omadusi, tunnet ja elastsust. Pärast seda saadakse lõpptoode pärast postituse seeriat - viimistlemist, näiteks värvimine, lihvimine, kaalu vähendamine ja harjamine.

Kunstlik suede, kasutades põhikangana mikrokiudu keerutatud kangast, on suurepärane jõudlus. Selle jõudluse võrdlus traditsiooniliste toodetega on järgmine:

Weston on pühendunud mikrokiudude kunstlike suede baaskangade väljatöötamisele ja mõned tooted on kasutusele võetud. Meie tehase 200GSM mikrokiuduga kangast valmistatud kunstliku seemisnaha jõudlusnäitajad.

 

3.2 Mikrokiudude keerutatud kanga pealekandmine kõrgel - otsariidenahk

Ehkki mikrokiudude keerutatud kanga rakendamine kõrgel - otsariidenahast algas hilja, on sellel tugev arendusmokk ja sellel on domineeriv trend. Mikrokiuduga kangast valmistatud rõivast nahast on suurepärane kõikehõlmav kandmine, mis kajastub: ① See tundub väga pehme ja kergem kui ehtne nahk; ② Sellel on hea eesriie; ③ Sellel on hea hingavus ja niiskuse läbilaskvus ning seda on mugav kanda; ④ Värv on hele ja mitmekesine ning kohev ja ühtlane, mis soodustab disaini ja lõikamist. Lisaks saab ehtsa nahaga võrreldes mikrokiust rõivaid nahka pesta veega, neid ei hallita ega söö putukad ja muudab hoolduse väga lihtsaks. See on täielikult muutnud kõva laua, kortsude ja traditsioonilise kunstliku naha õhukindluse puudusi välimuse ja sisemise jõudluse osas ning on täielikult jõudnud või isegi ületanud ehtsa naha omadusi. See on asendanud rõivatoodete ehtsa naha suurtes kogustes välismaal.

 

3.3 Mikrokiudude kiudude kaldude rakendamine kõrgel - klassi pühkimisriie

Pärast keerutamist moodustab mikrokiudkiud mikrokiu või mikro - denieri kiud, andes tootele suurema spetsiifilise pinna. Näiteks saab pindala suurendada 3 korda, kasutades 6 - kroonlehe jagatud kiude ja ligi 7 korda, kasutades 16 - kroonlennuki kiudu. Oluliselt suurenenud pindala parandab oluliselt toote tolmuosakeste adsorptsiooni ja vee imendumiskiirust. Lisaks tunneb mikrokiud kiud äärmiselt pehmetena ega põhjusta pinna pühkimist peaaegu mingit kahju. See sobib eriti kriimustamiseks - tasuta puhastuslappide jaoks, mida kasutatakse meditsiinikliinikus, ülitäpselt ja kvaliteetses majapidamises kasutatavates kasutamisel.

Järgmine tabel on mikrokiudude keerutatud salvrätikute ja traditsiooniliste salvrätikute jõudlusvõrdlus:

Mikrokiudude keerutatud salvrätikute ülaltoodud omaduste tõttu on selle peamine rakendusvahemik: ① kõrge - klassi peegel riie: kasutatakse optiliste läätsede, kattete, vaiguläätsede, klaasi jms pühkimiseks, samuti CD -d, salvestuspead, teleri ekraanid jne; ② Täpsusega salvrätikud: kasutatakse täpse töötlemise, elektroonilise toote tootmiseks, kõrge - klassi peegli tootmine jne; ③ Kõrge - klassi majapidamistarbed: kõrge - klassi mööbel, elektriseadmed, kõrge - klassi autod, ehted jne.

 

3.4 Mikrokiudude keerutatud riide pealekandmine filtrimaterjalides

Pärast keerutamist võib mikrokiudude peenus ulatuda enam kui 70%-ni. Mikrokiudude denier või mikro - denier -kiud, mis moodustavad valdava enamuse kiudude kogumahust, moodustavad tihedama ja räpasema kolme - mõõtmestruktuuri, mis on kehvete kangas kui tavalised sünteetilised kiud, mis suurendab tootega, mis suurendab paljusid kangaid, mis suurendavad nühistavaid kangaid, mis on nühistatavad. läbilaskvus on põhimõtteliselt paranenud. Neid eeliseid ära kasutades oleme välja töötanud mikrokiudkiust filtermaterjalid, mida on laialdaselt kasutatud õhu, vere, reovee jms filtreerimisel, filtreerimise efektiivsusega kuni 99,9%.

 

3.5 Mikrokiudude kiudude kangaste uued kasutusalad

Turu vajaduste rahuldamiseks proovime oma rakenduspiirkondade laiendamiseks välja töötada uut tüüpi mikrokiudude kiudude kangaid. Näiteks oleme algselt välja töötanud mikrokiudkiust imavad materjalid, mida saab kasutada mähkmetes, uriinipidamatuse padjades jne. Usun, et kiudainete ja mitte - kootud kangatööstuse arendamisega muutub mikrokiudude kiudude kangaste kasutamine üha pikemaks ja suuremaks {{3} lõpp.

 

4 kokkuvõte

Mikrokiudude kiudude kangad on kõrged - jõudlus, kõrge - väärtus - lisatud tooted. Mikrokiudude kasutamine kõrge - kvaliteediga SPUNLACE Non - kootud kangaste saamiseks on paratamatu trend mitte - kootud kangaste arendamisel maailmas. Mikrokiudude arendamisel ja rakendamisel on esiplaanil Jaapan, Lõuna -Korea ja Taiwan, samal ajal kui Hiina on kaugelt maha jäänud. Praegu sõltub enamik Hiinas kasutatavatest mikrokiududest impordile ja kodumaised mikrokiudu kiud on ühesugused ja halva kvaliteediga, mis ei vasta kõrge - lõpptoodete nõuetele. Lisaks ei ole mikrokiudude kiudainete töötlemis- ja viimistlustehnoloogia veel küps ja mõnda probleemi ei saa praegu lahendada. Näiteks kuna mikrokiud on liiga õhuke, on kiudainel hea valguse läbilaskvus, mis raskendab seda sügavalt värvimise. Ehkki tumedamaid värve saab värvida, kasutades värvaineid, on värvikoht suhteliselt halb. Mikrokiudude sügavvärvimine ja värvikiud on muutunud suurimaks kitsaskohaks kodumaiste kunstlike suede tootjate uurimisel ja arendamisel ning on märkimisväärselt piiranud mikrokiudude kiudainete arendamist.

Kõrge - tech arenemise ja arengu tõttu on keemiliste kiudude tööstus tootnud palju diferentseeritud kiude ja funktsionaalseid kiude, mis on suuresti rikastanud kiudainete tooraineid keerutatud toodete ja kiirendanud keerutatud protsessitehnoloogia arendamist. Mikrokiudude kiudainete väljatöötamisele pühendatud tootjana kutsume kodumaiste mikrokiudude kiudude üles- ja allavoolu tootjaid tegema koos, et teha läbi, et läbi murda mikrokiudude ja nende toodete tootmisel, töötlemisel ja sügaval töötlemisel tekkivaid raskusi. Loodame tulevasel arendusteedel keerutatud tööstuse ja kiudainete valmistamise tööstuse vastastikust edendamist ja parendamist, et viia minu riigi mikrokiudude tööstus kõrgemale tasemele.

 

Meie toodetud mikrokiust mittekootud on 70% polüester ja 30% polüamiid. See äärmiselt peen hõõgniit annab üsna pehme kätetunde, mis on pinna tundlikuks puhastamiseks üsna hea. Selle ainulaadne oranži segmendi sarnane struktuur võimaldab kangast õli, rasva ja tolmu imada. Nüüd saame kanga värvida kõige rohkem värvideks, mida leiate Pantone Code Books'ist. Erineva puhastuspiirkonna valmistamiseks võite kasutada erinevat värvi. Selle kõrge tugevus ja pehmus muudavad selle heaks ka pakkmaterjaliks väärtuslike ja haavatavate esemete jaoks, näiteks kaasaskantavad arvutid, telefonid, ehted, teemandid, õrnad tööriistad, meditsiiniseadmed jne. See on hea ka maalimiseks, kuna see on sõbralik igasuguste tintide või värviliste ainete suhtes ja selle suur tugevus võib kunstiteoseid pikka aega hoida. Värv ei tuhmuks kümnete aastate jooksul. Rakendus: kriitiline puhastamine, elektrooniline puhastamine, tundlik pinna puhastamine, SMT puhastamine jne.